水洗砂泥巴、固废加固化剂如何制砖

   随着国家“无废城市”、“固废资源化”等的提出，现在生产、生活等环节产生的水洗砂泥巴、污泥、建筑垃圾、工业固废等废渣已经无法像从前那样可以随意处置了；因此，对很多企业乃至国家来说，对这些废渣的处理都是迫在眉睫的大事件。然而，经过*们的大力探索，较有效、较快速的循环利用办法就是用来制砖！
        那么如何制砖呢，我们就举个如何利用泥巴加固化剂来做砖做为案例说明。
        以水洗砂余留下的泥巴为例，这种材质的含泥量基本上是80%以上的，如果是按传统的免烧制砖方法来做，肯定是不行的，除非加30%以上的骨料来支撑。
        制作过程如下：
        1、 脱水。
        2、 压块。
        以上两个步骤看到字面大家都懂得什么意思了，所以我不再多解释。这是进入烘干机的前提步骤，必须把泥巴含水率降低至60%以下才能进入烘干机，否则泥巴太湿了会粘住烘干机的。
        3、 破碎。把步骤2中压成块状的泥巴进行破碎，让泥巴尽量松懈，否则块状泥巴不好烘干。
        4、 进入烘干。根据所需要的产量需求，选择对应的烘干机。
        烘干机的热量，一般都是蒸汽热源，所以需要烧锅炉或者直接接上电厂的蒸汽管道。如果只能自己烧锅炉的话，那一般可以选择煤炭、生物质、木柴锅炉或者天然气锅炉，当然现在还推出了节能电锅炉，但是以我的了解，还不怎么实用。
        5、烘干出来的泥巴还需要进行破碎。
        整个烘干的过程还需要配套一个水雾除尘系统，避免灰尘到处飘扬。
        6、 进入制砖生产环节，送入配料机。
        7、 把泥巴送入轮碾机，让泥巴尽可能地被碾压成粉末状，以便到下道搅拌程序时，能与水泥、固化剂充分地搅拌、配比均匀。
        8、 搅拌。搅拌机可以选择行星式的或者双卧轴强制式的，因为已经有经过轮碾这道工艺了，所以选择强制式搅拌机也是可行的。搅拌过程中，还需要水泥粉、固化剂、用水量分别进行称量后再加入。此处搅拌，建议可以采用一个干湿度传感器来进行水分检测与控制。
        9、 送搅拌料至液压成型砖机进行压制成型。此时的液压砖机可根据不同需求来选择单压液压机或者双压液压砖机。如果想要投入少些，自然是选择单压机了；如果想要自动化程度更高、砖密实度更好、生产多孔砖等要求的，那就选择双压机了。双压机的成本要比单压机高出好多，要结合用户的实际需求来选择好！
        10、出砖。单压机的出砖方式跟普通振动砖机的一样（单压机比较不适合用高位码垛），而双压机则可以配合机械手臂与高位码垛机来接砖、叠砖。
        11、养护。自然养护，待24小时后再进行浇水养护。
        目前用我司液压砖机及与我司配合的商家调配出来的固化剂制做出来的砖，广大用户的反应还是相当不错的，砖块经过24小时静养后就可以放入水中浸泡，而且是越浸泡砖的强度越强。合作单位经过浸泡及在冷热各种条件下的测试，计算出用此工艺做出来的泥巴砖有效寿命可以达到75年之久；相信随着固化剂地不断深入研究，未来的泥巴的有效寿命还会更长！